1 对“以竹代木”理念的重新审视木材资源的匮乏是一个不争的事实。因此，在考虑竹材甚至其它生物质材料的综合利用时，用它们来替代木材尤其是珍贵树种的木材已成为共识［3］，甚至是一种追求的目标。
这本无可厚非。但关键在于我们通常忽略了这些材料本不是木材，而我们还是运用木材制品的设计原理、方法、规格、标准来设计产品，于是导致了这样的后果：一些产品如果用木材来制作的话，其视觉效果虽然厚重但不显累赘，产品自重虽然不轻但也不至于异常沉重，但如果是采用竹重组材来制作，其结果就大相径庭。其实这只是一个设计理念的问题，就是不能机械地把“以竹代木”的利用目标直接转嫁到产品设计方法上。
2 材料多元化为主要手段的自重轻量化设计受竹重组材制造工艺影响，市场上常见竹重组材规格材的密度一般为1.0-1.2g/cm3，比常见硬木树种木材的密度（0.5-0.8 g/cm3）大，如果单纯使用竹重组材，且按照一般木制品的整体和零部件尺度设计习惯，产品的自重无疑较大。解决这一问题的有效方法是材料多元化：即在同一件产品中使用不同种类的材料，用其它自重较轻的材料来替代竹重组材。
但应选择物理力学性能指标与竹重组材相近的材料类型，且应保证这些材料制成的部件与竹重组材部件间的接合强度。实践证明：普通钢材、不锈钢、轻质铝合金等金属材料，中等密度的实木材料和工程塑料等材料类型，无论是从美观、功能、造型性能，还是加工性能、结构强度等视角考虑，都是竹重组材良好的搭配材料，如图1所示。
3 功能设计和强度校核为基础的规格轻量化设计产品设计虽然强调产品的美观性，但其前提应是满足其使用功能、足够的强度、安全性等基本条件，否则一切成为无源之水无本之木。长期以来，由于木质材料的差异性、各向异性等原因，木制品设计中强度校核异常复杂，加之木制品设计在传统上就有较强的随意性和自主性，设计木制品时，并不像其它产品设计领域一样，有着较为规范和科学的强度计算，这已成为木制品设计的一大诟病［4］。笔者认为：木制品、竹制品设计从理论上来说，也是完全可以规范化和科学化的。实践证明：采用“薄板+芯框”的空芯板结构，在外观厚度完全相同的前提下，板件的抗弯强度并无降低，但自重却可以减少30-50％；采用“攒边+镶板”结构替代整板，可以有效提高板件的尺寸稳定性和形状稳定性，但自重可以减轻20-40％，如图2所示。
4 以造型设计和异型加工为手法的视觉轻量化设计产品的轻量化从本质上说是产品自重的轻量化，但家具产品是一种典型的精神产品、艺术作品，轻巧灵动的形态特征、视觉上的轻巧感，在某种程度上可以有效地表征产品的轻量化。一般说来，有机形态设计、动感强烈的态势、虚实结合的形体组合等造型手法都可以有效地增强产品的轻巧感，当然，合理的比例和尺度较小的实体尺寸是产品轻巧的必要条件。
要实现上述的形态特征，就必须依赖科学合理的加工。例如：弯曲构件可以塑造产品的有机形态，但竹重组材的弯曲加工比一般木材都难，而逐层的弯曲加工工艺就可以有效地解决，如图3所示。受强度要求所限，构件的厚度规格必须满足一定要求，但将部件边沿加工成“鸭嘴”型，虽然自重减小不多，但视觉效果与未加工的迥然不同，且强度指标基本相同，如图4所示。
5 以改进结构为主要方法的安装与搬运轻量化设计产品的轻量化设计还应贯彻到产品运输、使用过程之中。灵活方便的可装拆结构就显得非常重要。虽然胶接、榫接合等传统的接合形式能够满足产品结构强度要求，但这些接合形式往往是不可拆装的，在产品安装和搬运过程中只能整件操作，无疑增加难度［5］。
实践证明：当前市面上一些常见的可拆装五金连接件都能较好解决竹重组材的自装配问题，只要针对基材，在嵌入件的类型选择、螺母套件的螺纹间距、螺纹牙深等细节上稍做调整，使用效果都能满足要求，如图5所示。
总之，竹重组材家具得到市场广泛认可最大的“坎”之一就是产品的轻量化。只要改变传统的设计理念，运用科学的设计技术，这种新型产品将会具有良好的发展前景。
