洛阳花都集团引进的钢家具数控生产线，对提高生产效率和产品一致性的作用是母庸质疑的。但先进的数控设备有着较大的改良空间，主要是信息化（编程）与工业化（设备）是否能高度融合，两者之间的关系是，工业化（设备）是基础，信息化（编程）是关键，只有两者高度融合，才能发挥数控设备的最佳效能。
洛阳花都集团全自动板料冲剪线，有4-5组冲压工位组件，集冲压、剪切于一体，通过微电脑编程指令，指挥板料冲剪线自动作业，主要用于批量生产钢制文件柜的两个侧板，及一次性成型抽屉（斗盒）的底板和两个侧板。
过去，洛阳花都在批量生产抽屉（斗盒）的底板和两个侧板时，由于编程不科学，冲剪线在作业时，4个冲压工位组件分为各自独立的工序，依次进行冲压作业，一个流程下来约需15秒，折合每分钟能出斗盒4块；
如今，还是这套全自动冲剪线，4个冲压工位组件就像一个整体，同时起落，一个流程下来约需7秒，折合每分钟出斗盒8块。
两者比较起来，效率提高了一倍。
图为武春雷在优化全自动冲剪线
这一切是怎么改变的呢？
武春雷，洛阳花都资深模具师，他在维护全自动冲剪线的模具时，发现了四个冲压工位依次作业的弊端，一个灵感闪现出来，如果能使这四个冲压工位同时起落，效率肯定能提高不少。他找到公司技术部，请技术工程师调整了CAD编程，运用到作业中，果然使效率提高了整整一倍。
图为洛阳花都自动冲剪线生产出来的斗盒组件
这是一个信息化（编程）与工业化（设备）高度融合的典型范例。
钢制家具产业在中国，从诞生到现在已走过三十个年头，从最初的敲敲打打手工作业到现在的数控生产线，已步入信息化与工业化高度融合的阶段，谁掌握了两化融合的密匙，谁就踏上了时代的高铁，实现低成本、高效率发展将不再是一个梦。
其中，人才是决定的因素。制造企业需要有一大批像武春雷这样经验丰富、敢吃螃蟹的人。一个灵感，如果懒得付诸实践，也只是南柯一梦；反之，只有胸怀目标感的人，才有可能取得成就。
这个案例再次印证了“理论联系实际，从实践中来，到实践中去”的科学发展论断，花都集团将不断践行，做好用的钢制家具！
